Cavo di alimentazione XLPE a bassa tensione: doppia trazione di innovazione tecnologica e crescita del mercato

1. Rivoluzione tecnologica: salto di prestazioni dai materiali ai processi

Sullo sfondo della diffusione delle reti intelligenti e delle nuove energie, Cavo di alimentazione XLPE a bassa tensione sta rimodellando il campo della distribuzione di energia con l’innovazione tecnologica. La catena molecolare del polietilene viene formata in una struttura a rete attraverso il processo di reticolazione e il limite superiore della temperatura di esercizio è aumentato a 90 ℃, ovvero 30 ℃ in più rispetto ai tradizionali cavi in ​​PVC e la capacità di carico di corrente è aumentata di oltre il 25%. L'applicazione della tecnologia di modifica dei materiali (come l'aggiunta di nanoriempitivi) migliora le prestazioni di invecchiamento dello strato isolante del 40% e l'intensità del campo di rottura raggiunge più di 30 kV/mm. In scenari come le zone umide del sud e i parchi chimici, la durata di servizio può essere prolungata di 15-20 anni. Il processo di coestrusione a tre strati ottimizza ulteriormente la stabilità strutturale, con una resistenza alla pelatura tra lo strato isolante e la guaina che raggiunge gli 8 N/cm, riducendo significativamente il rischio di guasti causati da stress ambientali.

2. Esplosione del mercato: tre scenari principali guidano la crescita della domanda

L'obiettivo globale del "doppio carbonio" ha accelerato la popolarità del cavo di alimentazione XLPE a bassa tensione. La dimensione del mercato globale ha superato gli 8,5 miliardi di dollari nel 2023 e si prevede che si espanderà a un tasso di crescita composto del 7,2% entro il 2030. La forza trainante principale proviene da tre aree principali:
(I) Nuove infrastrutture energetiche
Nei sistemi fotovoltaici distribuiti e di accumulo dell'energia, le caratteristiche di resistenza alle alte temperature (resistenza al sovraccarico a breve termine di 125 ℃) e ai raggi ultravioletti del cavo di alimentazione XLPE a bassa tensione sono diventati vantaggi chiave. I dati provenienti da una centrale fotovoltaica da 10 MW mostrano che il tasso di perdita annuale dei cavi XLPE è ridotto dell’1,2% e la riduzione annua di carbonio è di circa 200 tonnellate. La sua struttura compatta (10% più piccola rispetto ai cavi tradizionali) consente inoltre di risparmiare il 30% dello spazio di installazione per la disposizione ad alta densità delle apparecchiature di accumulo dell'energia.
(II) Potenziamento della rete di distribuzione urbana
Nella ristrutturazione di vecchie comunità e nei progetti di condutture sotterranee, l'elevata flessibilità del cavo elettrico XLPE a bassa tensione (raggio di curvatura minimo 15D) risolve i problemi della costruzione di cavi tradizionali. Nei progetti di messa a terra dei cavi di Shanghai, la percentuale di applicazione supera il 65%, mentre l'efficienza costruttiva è migliorata del 50%, mentre i costi di manutenzione entro 5 anni sono stati ridotti di oltre il 20% grazie alla sua resistenza alla corrosione.
(III) Settore dell'automazione industriale
Negli scenari di produzione intelligente, le prestazioni anti-interferenza elettromagnetica del cavo di alimentazione XLPE a bassa tensione (efficienza di schermatura ≥ 90 dB) garantiscono il funzionamento stabile dei robot industriali e delle linee di produzione automatizzate. I dati provenienti dalle fabbriche automobilistiche tedesche mostrano che il tasso di guasto delle apparecchiature del sistema di distribuzione è inferiore del 40% rispetto a quello dei cavi tradizionali e che i tempi di inattività annuali sono ridotti di 120 ore, aumentando direttamente la capacità produttiva del 3%.

3. Sfide e trasformazione: produzione verde ed economia circolare

Lo sviluppo del settore si trova ad affrontare due importanti ostacoli: il consumo di energia per tonnellata di cavi nei tradizionali processi di reticolazione a vapore raggiunge i 500 kWh e il riciclaggio chimico dei cavi di scarto è difficile. A questo proposito, la tecnologia di reticolazione del silano ad acqua calda riduce il consumo di energia del 30% e raggiunge zero scarichi di acque reflue; la tecnologia di depolimerizzazione chimica ha raggiunto il 90% di recupero del materiale in laboratorio. La "Nuova legge sulle batterie" dell'UE prevede di richiedere che il tasso di recupero dei cavi XLPE non sia inferiore all'85% nel 2030, promuovendo l'industria a stabilire un ciclo chiuso "produzione-riciclaggio-rigenerazione".