INDUSTRIA PETROLCHIMICA

Fili e cavi sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolchimica, che impone requisiti di prestazioni estremamente elevate a causa delle condizioni tipiche di alta temperatura, alta pressione, infiammabilità, esplosività e forte corrosività. Di seguito le principali applicazioni di fili e cavi in ambito petrolchimico:

1. Trasmissione e distribuzione di potenza

• Sistema di alimentazione principale : Utilizzato per trasmettere elettricità da apparecchiature di generazione di energia o reti esterne a varie parti di impianti petrolchimici, come reattori, compressori e pompe.

• Rete di distribuzione : I cavi a bassa tensione vengono utilizzati per la distribuzione dell'energia interna agli impianti, fornendo energia all'illuminazione, ai sistemi di controllo, agli strumenti e ad altre apparecchiature.

2. Sistemi antideflagranti e di sicurezza

• Cavi antideflagranti : Utilizzato in ambienti infiammabili ed esplosivi (ad esempio, raffinerie e impianti chimici) per collegare apparecchiature elettriche antideflagranti, garantendo che non si verifichino scintille o esplosioni in aree pericolose.

• Sistemi di allarme antincendio : I cavi ignifughi e resistenti al fuoco vengono utilizzati per collegare rilevatori di incendio, allarmi e apparecchiature antincendio, garantendo avvisi tempestivi e attivazione dei sistemi di estinzione incendi in caso di incendio.

3. Sistemi di automazione e controllo

• Cavi per strumentazione : Utilizzato per collegare sensori, controller e attuatori, consentendo il controllo automatizzato dei processi di produzione petrolchimica, come il monitoraggio e la regolazione di temperatura, pressione e flusso.

• Cavi di controllo : Utilizzato per trasmettere segnali di controllo, garantendo il funzionamento preciso delle apparecchiature di produzione.

4. Comunicazione e trasmissione dati

• Cavi di comunicazione : Utilizzato per sistemi telefonici interni, citofoni e reti di trasmissione dati all'interno degli stabilimenti, garantendo una pianificazione e una gestione regolare della produzione.

• Cavi in fibra ottica : utilizzato in scenari che richiedono trasmissione dati ad alta velocità e resistenza alle interferenze elettromagnetiche, come la trasmissione di dati di monitoraggio e informazioni sulla produzione.

5. Applicazioni ambientali speciali

• Cavi per alte temperature : Utilizzato in ambienti ad alta temperatura, come unità di raffinazione e forni di cracking, garantendo prestazioni stabili del cavo sotto calore.

• Cavi resistenti alla corrosione : Utilizzato in ambienti corrosivi, come aree acide e alcaline negli impianti chimici, con materiali esterni progettati per resistere alla corrosione chimica.

• Cavi impermeabili : Utilizzato in ambienti umidi o subacquei, come piattaforme petrolifere offshore o aree di trattamento delle acque reflue in impianti chimici.

6. Sistemi elettrici di emergenza

• Cavi resistenti al fuoco : Utilizzato per collegare generatori di emergenza e apparecchiature critiche (ad esempio illuminazione di emergenza e pompe antincendio), garantendo un'alimentazione elettrica ininterrotta durante incendi o altre emergenze.

7. Estrazione e trasporto del petrolio

• Piattaforme petrolifere offshore : I cavi vengono utilizzati per collegare apparecchiature per la produzione di energia, apparecchiature di perforazione e sistemi di pompaggio su piattaforme, che richiedono proprietà di impermeabilità, resistenza al sale e alle vibrazioni.

• Oleodotti : I cavi vengono utilizzati per sistemi di riscaldamento (ad esempio cavi per tracciamento elettrico) e sistemi di monitoraggio negli oleodotti, garantendo il normale funzionamento in ambienti a bassa temperatura.

8. Tendenze di sviluppo futuro

• Fabbriche intelligenti : Mentre l’industria petrolchimica si sposta verso la produzione intelligente, i cavi non solo trasmetteranno energia e segnali, ma supporteranno anche la trasmissione di big data per una gestione intelligente della produzione.

• Verde ed ecologico : I cavi ecologici (ad esempio cavi a bassa emissione di fumi e senza alogeni) saranno sempre più utilizzati nel settore petrolchimico per ridurre le emissioni di gas tossici durante gli incendi.

9. Requisiti speciali

• Alta affidabilità : La produzione petrolchimica richiede un'affidabilità estremamente elevata dei cavi, poiché qualsiasi guasto potrebbe causare gravi incidenti o interruzioni della produzione.

• Lunga durata : I cavi devono avere una lunga durata per ridurre la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.

• Resistenza alle interferenze : In ambienti con forti interferenze elettromagnetiche, i cavi devono avere proprietà schermanti per garantire una trasmissione accurata del segnale.

L'applicazione di fili e cavi nel settore petrolchimico è fondamentale, poiché le loro prestazioni e qualità incidono direttamente sulla sicurezza, stabilità ed efficienza della produzione. Pertanto, l'industria petrolchimica dispone di standard e regolamenti rigorosi per la selezione, l'installazione e la manutenzione di fili e cavi.