Cavo di controllo isolato in PVC: l'eccellente guardiano delle prestazioni di isolamento

Il processo di fabbricazione di Cavo di comando isolato in PVC è un'ingegneria di precisione che integra profondamente le proprietà dei materiali e la tecnologia di processo. Dalle materie prime ai prodotti finiti, ogni collegamento è strettamente incentrato sulle prestazioni di isolamento. Attraverso il controllo preciso di parametri chiave come temperatura e pressione, nonché l'applicazione scientifica di processi specifici, si garantisce che lo strato isolante in PVC possa svolgere un ruolo stabile e affidabile, ponendo solide basi per il funzionamento sicuro del cavo. ​
Il collegamento principale dello stampaggio dello strato isolante in PVC
Durante la produzione, le particelle di PVC vengono gradualmente riscaldate fino allo stato fuso nel cilindro e il PVC fuso plastificato e uniforme viene consegnato allo stampo ad una pressione stabile attraverso l'avanzamento continuo della vite. La forma e le dimensioni dello stampo sono progettate con precisione e la fusione viene estrusa nello stampo e avvolta in modo uniforme e stretto sulla superficie del conduttore. In questo processo, il controllo della temperatura è fondamentale. Se la temperatura è troppo elevata, il PVC potrebbe decomporsi e ridurre le prestazioni di isolamento; se la temperatura è troppo bassa, la fluidità della fusione sarà insufficiente e non sarà possibile formare uno strato isolante denso. Anche i parametri di pressione sono critici. Una pressione adeguata può garantire che lo spessore dello strato isolante sia coerente e che la superficie sia liscia, evitando difetti come bolle e rughe causate da una pressione irregolare, modellando così uno strato isolante di alta qualità. ​
La produzione di cavi è un processo di sinergia multiparametrica
Oltre alla temperatura e alla pressione, anche la velocità di estrazione deve essere abbinata accuratamente alla velocità di estrusione. Una velocità di trazione troppo elevata allungherà lo strato isolante, rendendolo più sottile o addirittura parzialmente danneggiato; troppo lento causerà l'accumulo dello strato isolante, influenzando l'aspetto e le prestazioni. Prima che il conduttore entri nella matrice di estrusione, è inoltre necessario eseguire un trattamento di preriscaldamento per avvicinare la temperatura superficiale del conduttore alla temperatura del cloruro di polivinile fuso, migliorare l'adattamento tra i due e migliorare ulteriormente la tenuta dello strato isolante e del conduttore. Anche la stabilità delle apparecchiature di produzione influisce direttamente sull'effetto del processo. La manutenzione regolare e la calibrazione dell'apparecchiatura per garantirne la precisione operativa sono misure necessarie per garantire che ciascun cavo abbia eccellenti prestazioni di isolamento. Attraverso il controllo coordinato di questi parametri del processo di produzione, è possibile ottenere un risultato stabile della qualità dello strato isolante. ​
La linea di difesa chiave per l’eliminazione dei difetti
Il rigoroso controllo di qualità è l'ultima linea di difesa per le prestazioni di isolamento del cavo di controllo isolato in PVC. Il test scintilla è un metodo di rilevamento comune sulla linea di produzione. Applicando un campo elettrico ad alta tensione e ad alta frequenza sulla superficie dello strato isolante del cavo, se sono presenti difetti come micropori e crepe nello strato isolante, si verificherà una scarica di scintille. L'apparecchiatura è in grado di rilevare e contrassegnare immediatamente la posizione del problema, il che è conveniente per il personale affrontarlo in tempo. C'è anche il rilevamento dello spessore. Utilizzando strumenti di misurazione dello spessore ad alta precisione, viene misurato lo spessore di diverse parti dello strato isolante per garantire che soddisfi i requisiti standard ed evitare che le prestazioni di isolamento siano influenzate da un eccessivo spessore locale. Il test di resistenza di isolamento valuta la qualità del cavo dal livello di prestazione elettrica. Misurando il valore di resistenza dello strato isolante, si determina se le sue prestazioni di isolamento soddisfano lo standard.
Solido supporto per la qualità dell'isolamento

Il processo di produzione avanzato non è rappresentato dalle prestazioni eccezionali di un singolo collegamento, ma da un sistema completo che copre più collegamenti come lo stampaggio per estrusione, il controllo del processo e l'ispezione di qualità. Tutti i collegamenti insieme costituiscono una solida barriera per garantire la qualità dell'isolamento del cavo di controllo isolato in PVC. Dalla modellatura precisa dello strato isolante, al controllo coordinato dei parametri nel processo di produzione, al rigoroso controllo di qualità, ogni passaggio incarna la saggezza della tecnologia di processo e garantisce che il cavo mantenga sempre prestazioni di isolamento stabili e affidabili in un ambiente elettrico complesso in modo sistematico.