Cavo elettrico marino: un collegamento di alimentazione affidabile in ambienti difficili

La tecnologia di produzione avanzata è l'elemento centrale che dà filo elettrico marino prestazioni affidabili. Dal sovrastampaggio dello strato isolante alla torsione del conduttore fino al controllo di qualità del prodotto finito, ogni processo è stato attentamente progettato e rigorosamente controllato, trasformando i vantaggi del processo in una solida garanzia per il funzionamento stabile del filo nell'ambiente marino. ​
Modellazione di qualità dello strato isolante
Lo strato isolante è una barriera fondamentale affinché il cavo elettrico marino resista alle interferenze esterne e garantisca la sicurezza della trasmissione di potenza, e il suo processo di stampaggio è fondamentale. La produzione di cavi elettrici marini adotta un processo di estrusione ad alta precisione. Durante il processo di rivestimento dello strato isolante, la gomma speciale e altri materiali isolanti vengono prima riscaldati uniformemente fino allo stato fuso nel cilindro. Il controllo della temperatura è la massima priorità del processo di estrusione. La temperatura deve essere regolata con precisione nell'intervallo appropriato in base alle proprietà del materiale. Una temperatura troppo elevata causerà la decomposizione del materiale e ne deteriorerà le prestazioni. Una temperatura troppo bassa porterà a una fluidità insufficiente e all'impossibilità di ottenere un rivestimento aderente. Anche la regolazione coordinata della pressione e della velocità di estrusione è fondamentale. Una pressione adeguata può garantire che il materiale isolante si adatti perfettamente alla superficie del conduttore. Una velocità di estrusione stabile combinata con un dispositivo di trazione può garantire che lo spessore dello strato isolante sia uniforme e consistente, evitando difetti come bolle e rughe.
Rafforzare la struttura del conduttore
La struttura del conduttore del filo elettrico marino influisce direttamente sulla sua resistenza meccanica e conduttività e il processo di torsione appositamente progettato è il mezzo principale per ottimizzare la struttura del conduttore. Per adattarsi alle vibrazioni e agli shock meccanici durante il viaggio della nave, il cavo elettrico marino utilizza un conduttore costituito da più fili di sottili fili di rame. Durante il processo di torsione, il passo e la direzione della torsione vengono determinati attraverso test ripetuti e calcoli precisi. Un passo di torsione ragionevole può far sì che ciascun filo di filo di rame morda saldamente, migliori la flessibilità complessiva e la resistenza alla trazione del conduttore e impedisca la rottura del conduttore a causa delle vibrazioni; la specifica direzione di torsione aiuta a compensare l'impatto delle sollecitazioni esterne sul conduttore e a migliorarne ulteriormente la stabilità. ​
L'ultima linea di difesa per garantire l'affidabilità del cavo elettrico marino
Ogni cavo elettrico marino prodotto deve essere sottoposto a test prestazionali multidimensionali e di alto livello. Il test della resistenza di isolamento applica una tensione specifica per rilevare il valore di resistenza dello strato isolante per determinare se le sue prestazioni di isolamento soddisfano lo standard e prevenire rischi per la sicurezza come perdite causate da difetti di isolamento; il test di tensione di resistenza simula ambienti elettrici estremi per testare la tolleranza del filo ad alta tensione per garantirne il funzionamento stabile nel sistema di alimentazione della nave. In risposta alle sfide ambientali uniche delle navi, il test in nebbia salina posiziona i cavi in ​​una scatola di nebbia salina che simula l'ambiente ad alto contenuto salino dell'oceano e ne osserva la corrosione superficiale per diverse ore per valutare la resistenza alla corrosione del materiale; il test di flessione simula l'ambiente vibrante della nave e piega ripetutamente i cavi per testarne la resistenza alla fatica per garantire che i cavi non vengano danneggiati strutturalmente dalle vibrazioni a lungo termine. Solo i cavi elettrici marini che superano tutti i test rigorosi possono essere giudicati prodotti qualificati e autorizzati ad essere utilizzati sulle navi. ​
Supporto completo per l'affidabilità
La realizzazione dell'affidabilità del filo elettrico Marine è il risultato della sinergia di un sistema di processo produttivo completo e preciso. Il processo di estrusione ad alta precisione modella lo strato isolante di alta qualità, lo speciale processo di torsione rafforza la struttura del conduttore e il rigoroso controllo di qualità è il punto di controllo finale. Ogni anello è strettamente connesso e progressivo. Questa garanzia sistematica del processo consente al cavo elettrico marino di affrontare con calma molteplici sfide come quelle elettriche, meccaniche e climatiche nell'ambiente marino e di diventare una garanzia affidabile per il funzionamento stabile del sistema di alimentazione della nave.